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石油

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工况应用

回流储液器

热交换器从分馏塔上部抽取蒸汽，冷却后泵入储液器，再由回流泵抽出液体到分馏塔底部，以确保塔内有足够的液体来满足蒸汽上升，提高分馏塔的分离度。

加氢裂化装置

较重的原料一般很难通过催化裂化或重整来加工处理，但是却可以通过加氢裂化进行转化。通过在氢气存在下进行催化裂化来裂解原料，加氢裂化产生汽油和馏分混合流。

焦化作业

焦化是转化常减压蒸馏的最重质产物的最终手段。延迟和连续(接触或流体)焦化的液位应用包括分馏塔、轻柴油汽提器、蒸汽、冷凝物、排污和沉淀桶以及排气分离罐。

异构化

异构化能改变原子的排列方式，将正丁烷转化为异丁烷，并将正戊烷和己烷转化成高辛烷值的汽油组分。异构化与催化重整类似，但异构化只能将正常的链烷烃转化为异链烷烃。

溶剂萃取

原油蒸馏后剩下的重质馏分称为石油渣油，各种溶剂萃取过程都会从这些渣油中产生脱沥青油（DAO）。这些油是下游的催化裂化装置和加氢裂化装置的原料。

烷基化储罐

在烷基化装置的储存和清洗容器中,碱洗液能中和反应区释放的游离酸，并中和净流出物中的烷基硫酸盐。水洗会分解剩下的酯，去除可能从碱洗中产生的腐蚀剂和盐。

硫磺回收

该装置对产生的含有硫化氢的酸性气，采用适当的工艺回收硫磺，达到变废为宝，保护环境的目的，并同时满足产品质量要求，降低腐蚀，实现装置长周期安全生产。

加氢脱硫装置

催化加氢处理过程可去除90％的硫、氮、氧和金属等杂质。加氢处理还可以用于加氢脱芳烃，重柴油加氢裂化，脱蜡，和提升裂解汽、柴油的性能。

原油存储

原油在到达炼油厂终端后，被泵入储存能力达数千至数百万加仑的地面储油罐。这些储罐是根据API 标准，现场制造的浮顶罐或固定顶罐。

蒸馏塔

脱盐后，原油进入蒸馏塔。为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。

再沸器

再沸器，或称蒸发器，是为蒸馏塔的底部提供热量的热交换器。他们将塔底液体煮沸，产生蒸汽，这些蒸汽返回到塔里，以推动蒸馏分离过程。

原油脱盐

原油残留的盐水中包含的盐类会产生严重的腐蚀和结垢，必须予以去除。尽管炼油厂是最经济的脱盐场所，但从保护管道角度考虑通常要求在采油现场做脱盐处理。

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